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高压水清洗在蒸发器清洗中的介绍

   工厂生产中的的蒸发器运行温度普遍偏高，其管束长时间运行以后大部分会产生结垢现象，结垢的厚度也从几毫米到十几毫米不等，结垢严重时还会把管束堵死，从而影响车间的生产计划。为了避免这种因结垢导致的生产问题发生，因此需要定期对蒸发器设备进行清洗。

    传统的蒸发器清洗方法大多采用的是化学酸洗和机械清除法，但这两种方法都有各自的缺点，例如化学酸洗长时间使用会导致管道腐蚀严重，机械清洗又对管道内壁造成不同程度的损伤，例如使用刷管器洗刷管道时，刷管器的钢头很容易在内壁留下刀痕，不仅破坏了内壁的光洁度，还增加了垢的附着力，最终导致设备的使用年限降低。另外，这两种清洗方法都具有工人劳动强度大、工作效率低、成本高和污染环境等缺点。

    近年来高压水清洗蒸发器的技术经过不断地发展，已经成为各行各业中不可或缺的清洗方式之一。尤其在造纸厂碱回收车间蒸发器管道清洗中，由于其具有无环境污染、不损坏被清洗物、清洗成本低、清洗质量好、清洗速度快、应用范围广等特点，所以被大力推广应用，并受到各界的广泛好评。

      高压水清洗的工作原理是通过高压泵或增压器打出高压水，经高压管路到达喷嘴，通过高压喷嘴将高压低流速的水转化成低压高流速的射流(高压水射流)，利用高压水射流的强大冲击力冲击被清洗物体，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层和管束的分离。所以它比传统的化学清洗、喷砂清洗、简单机械及手工清洗方法速度快几倍到几十倍。

   高压水清洗方法在蒸发器清洗中的特点：

    1、可降低干法和湿管刷管除垢的劳动强度与粉尘危害。

    2、可防止刷管过程中的堵管现象，对于一般运行中的堵管，如果时间不长，结块不十分硬的，用高压喷枪也可将其冲开。

    3、采用高压水清洗蒸发器，不会损坏内壁，经过冲洗后的管壁，可以恢复到原有的光洁度，从而延缓了二次结垢的速度，延长了蒸发器的使用周期，增加了蒸发器运行中的蒸发量。

    4、高压水清洗操作简单方便，使用灵活。可根据各设备的结垢情况随时进行清洗，对于内孔Φ50长7米的管道，每根只需三分钟就可以完成清洗。